Los grupos automotrices ven un aumento en la velocidad de verificación de prototipos 80

El fabricante mundial de impresoras 3D industriales INTAMSYS se asoció recientemente con el proveedor líder de materiales de impresión 3D KEXCELLED para proporcionar sus soluciones de impresión 3D FDM/FFF para la División Automotriz de SIKA en China.

Este proyecto marca un hito importante en la industria automotriz y ha permitido notables ahorros de tiempo y costos de hasta un 90 % en las etapas de desarrollo y creación de prototipos automotrices de SIKA.

"En comparación con los métodos tradicionales de moldeo por inyección, la impresión 3D de INTAMSYS nos ha ayudado a reducir el tiempo y el costo entre un 80% y un 90% para el desarrollo del prototipo, dando un impulso a las iteraciones rápidas y a los cambios significativos necesarios en plazos ajustados", comentó el Sr. Chen de la División Automotriz de Sika China.

INTAMSYS y la expansión de la fabricación aditiva

En la ola de la Industria 4.0, la impresión 3D continúa cambiando el panorama de la fabricación. Como tecnología de fabricación emergente en la industria automotriz, la impresión 3D ha inyectado nueva vitalidad, especialmente en los aspectos de producción rápida de pruebas de prototipos, verificación de prototipos funcionales, herramientas y plantillas y accesorios. También ayuda con la producción y aplicación de repuestos para vehículos personalizados, descontinuados o de lotes pequeños.

Bajo la tendencia de electrificación y fabricación inteligente de automóviles, junto con el deseo y las actualizaciones diferenciales de productos que permiten los consumidores, los clientes están otorgando más importancia a los accesorios interiores y exteriores. Esto ha llevado a una tendencia creciente de diversificación, personalización y adaptación para satisfacer las diversas demandas de los clientes.

Al poseer una rica experiencia en la industria automotriz, INTAMSYS ha aplicado ampliamente la tecnología de impresión 3D industrial a accesorios interiores y exteriores de automóviles. Estos incluyen, entre otros, parachoques personalizados, piezas de prueba de volantes, piezas de coches de carreras y accesorios con logotipos en la cola.

En comparación con los métodos tradicionales de moldeo por inyección, la impresión 3D INTAMSYS FDM/FFF ha ayudado a los clientes de la industria automotriz a reducir el tiempo y el costo entre un 80% y un 90% para el desarrollo de sus prototipos, lo que ha impulsado las iteraciones rápidas y los cambios significativos que se deben realizar con estrictos estándares. líneas de tiempo.

La colaboración con SIKA y KEXCELLED

Como proveedor de componentes automotrices capaz de proporcionar un conjunto completo de adhesivos, absorción de impactos, sellado y soluciones de mejora estructural, SIKA ayuda a los clientes OEM a crear vehículos que son más livianos, más fuertes, más seguros, más silenciosos y más ecológicos.

Durante el proceso de fabricación y verificación de sus prototipos, los componentes impresos en 3D por FUNMAT PRO 410 de INTAMSYS fueron unidos con materiales de espuma plástica ecológica SIKA EVA. Los materiales de espuma EVA llenaron los espacios entre los componentes impresos y la carrocería, formando una estructura resistente que no solo garantizaba la rigidez requerida de la carrocería del vehículo, sino que también proporcionaba protección contra golpes, aislamiento acústico y reducción del ruido.

Durante la selección de materiales de impresión 3D, PAHT K7 de KEXCELLED destacó gracias a sus características de alta rigidez, alto rendimiento y facilidad de uso.

Este material posee un alargamiento a la fractura del 21-25%, con buena tenacidad y excelente resistencia al impacto. El módulo elástico de PAHT K7 varía de 4600 a 4800 Mpa, lo que demuestra una alta rigidez y una notable capacidad de carga. Además, tiene un bajo rendimiento de fluencia, no es propenso a deformarse y mantiene una buena precisión. Gracias a estas características, las piezas impresas en 3D con KEXCELLED PAHT K7 cumplen continuamente muchos de los diversos requisitos de los componentes automotrices.

Más allá de la impresión en bruto de la bandeja de construcción, la propiedad de buena adhesión del material le permite formar fácilmente estructuras y componentes compuestos para funciones específicas con otros materiales. Esto permite muchos de los atributos importantes mencionados anteriormente, como el aislamiento acústico, la reducción del ruido y la protección contra golpes.

El filamento KEXCELLED PAHT K7, con sus propiedades avanzadas, tiene requisitos extremadamente altos para la capacidad de impresión 3D del equipo. Las impresoras 3D que utilizan PAHT K7 deben abordar el efecto de absorción de agua del nailon y, al mismo tiempo, cumplir con los requisitos de temperatura de impresión 3D.

Como impresora 3D de alta temperatura de doble boquilla de grado industrial, la INTAMSYS FUNMAT PRO 410 presenta un tamaño de impresión de formato de 305 * 305 * 406 mm y está equipada con tecnología de sellado y secado de alambre y capacidad de cobertura de múltiples materiales. FUNMAT PRO 410 puede imprimir en 3D plásticos de ingeniería PA con una precisión y calidad extremadamente altas, produciendo impresiones detalladas y de alta calidad que reproducen con precisión el modelo de diseño de componentes automotrices.

Basado en la optimización y pruebas estrictas de los parámetros del proceso de material KEXCELLED PAHT K7, INTAMSYS ha maximizado sus ventajas de rendimiento, ayudando a SIKA a verificar rápida y repetidamente su diseño y al mismo tiempo cambiando los planes de los componentes de mejora estructural y aislamiento de ruido de la cavidad BIW. Esto reduce en gran medida el riesgo y el costo de verificar y cambiar moldes. En particular, los componentes impresos en 3D se utilizan directamente para la verificación de prototipos, lo que acorta tanto el tiempo de modificación del diseño de los componentes como todo el ciclo de desarrollo del vehículo.

ILa creciente oferta de fabricación aditiva de NTAMSYS

También en diferentes aplicaciones de la industria automovilística se imponen elevadas exigencias a los materiales. INTAMSYS ofrece soluciones de impresión 3D industriales que cubren diferentes materiales, incluidos muchos con atributos de alto rendimiento utilizados para construir dispositivos fijos, juntas, barras colectoras y otros componentes en autos de carreras. La tecnología INTAMSYS también está optimizada para materiales compuestos utilizados en componentes de motores turbofan y materiales de ingeniería utilizados para placas de cubierta de filtros de aire acondicionado y piezas de prueba del volante.

INTAMSYS colabora estrechamente con clientes de la cadena de la industria automotriz como Porsche, Tesla, BMW y Toyota. El objetivo clave de la empresa es potenciar el desarrollo de la electrificación y la fabricación inteligente en la industria automovilística.

INTAMSYS, como empresa líder mundial de alta tecnología que ofrece soluciones de impresión 3D FDM/FFF con materiales de alto rendimiento y soluciones de fabricación aditiva directa industrial, siempre se ha dedicado a promover la fabricación aditiva como método innovador para la creación industrial. En el futuro, INTAMSYS buscará asociaciones más profundas con empresas líderes para explorar conjuntamente el potencial de la impresión 3D industrial en una gama más amplia de aplicaciones.

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Alex es periodista tecnológico en 3D Printing Industry y disfruta investigando y escribiendo artículos que cubren una amplia variedad de temas. Con una licenciatura en historia militar y una maestría en Historia de la Guerra, tiene un gran interés en las aplicaciones de fabricación aditiva dentro de las industrias aeroespacial y de defensa.